鋼格板加工廠集中加工，程序化施工，簡要施工流程如下：
施工準備 施工放樣 ;制作模具 鋼筋下料、加工、鋼格板焊接、檢查驗收。
工藝措施和作業要點：
1、施工準備
（1）做好施工用電，機械設備（如電焊機、彎筋機、切斷機、卷揚機等）運轉調試工作。
（2）做好材料用量計劃，進場計劃等工作。
（3）做好鋼格板加工鋼平臺的鋪設工作。
2、施工放樣
測量人員根據鋼格板設計圖和操作工人的要求在鋼平臺上放樣，畫出1：1的鋼格板大樣圖，包括各連接點的法線方向。
3、制作模具
操作者先復核鋼格板截面設計模具，模具材料鋼板和鋼筋（Φ25）均可，做好模具可按大樣線直接焊在鋼平臺上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。
4、鋼筋下料加工
?。?）操作者先復核下料單上鋼筋的尺寸及用料規格型號，且少下幾根料現場彎制，檢查是否符合設計要求。
（2）操作者按復核后的下料單進行下料，下料后各種規格、尺寸都分類分開放置并標識， 以免誤用。對一些小料合理利用。
?。?）操作者進行鋼筋彎制，可用人工也可用機械彎制，但彎制必須做到以下幾點要求：
a：彎起點必須做標記
b：彎曲機心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍。
c：鋼筋彎制形狀正確，平面上無翹曲不平現象。
5、鋼格板焊接
?。?）先將彎制成型的箍筋段位置及數量擺在模具中間，核定好數量。
?。?）將四個主筋一根一根地穿過夾持在模具卡槽上，并調整箍筋間距，符合設計要求。
?。?）主筋、箍筋的調整完成后，進行點焊將箍筋與主筋焊平。但不允許焊的太深，燒傷主筋。
?。?）箍筋焊完成后，接焊附加筋及加強筋，必須保證焊縫的長度和高度。
?。?）最后焊接連接板（角鋼L100×100×10）、焊前角鋼按設計尺寸鉆孔。連接板的焊接必須保證孔位與主筋的距離、及兩個板孔的模距必須一致。
本道工序為鋼格板作業要點之一，在該工序施工必須符合以下要求：
A：鋼筋的預彎和安裝應保證兩鋼筋的軸線在同一條直線上。
B：定位焊縫應離搭接端部20mm以上。
C：施焊時主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始、終端應連接良好。
D：焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度H≥0.3d，且不小于4mm，與連接板焊接時焊縫高度不小于10mm。
E：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊縫接頭處不得有裂紋。焊后必須敲掉焊渣。
F：單元焊接必須標準化、標準件。
6、檢查驗收
（1）鋼格板焊縫檢查，應逐一焊點檢查。
（2）按規范要求制作試件，實驗檢查。
?。?）第一榀完成后必須進行試拼檢查凈空尺寸。
（4）批量生產隨機抽樣檢查成榀的凈空尺寸及連接板的位置。
（二）鋼格板鋼架安裝順序
成品鋼格板從加工廠運至現場 ;選單元 ;吊運 ;就位 ;復核 ;定位 ;連接 ;檢查。
工藝措施和作業要點：
1、選單元
根據施工方法（開挖方法）選定需用單元，運至井口。
2、吊運
選定的單元從存土場用電葫蘆吊運至隧道，再用機動送到工作面，該過程注意保護鋼格板避免彎扭等現象。
3、初步就位
人工將運至工作面的鋼格板按放線的位置先就位。并將各單元用螺栓連接上。不要扭緊以便調整。
4、復核
鋼格板初步就位后，馬上進行復核。主要復核中線及標高，及時調整，達到正確符合設計要求。
5、定位復核合格后，扭緊連接螺栓，并與定位筋焊接牢固。
6、連接
鋼格板定位后，及時焊接縱向連接筋和拱腳槽鋼，與前一榀焊接牢固。
安裝過程復核，連接為作業要點，因此必須符合下列要求：
A：鋼格板凈空必須符合設計要求，不得侵限。
B：鋼格板標高必須符合設計要求。
C：螺栓必須扭緊。
D：連接筋和槽鋼焊接必須符合施工規范、規定。
E：準確復核里程，避免鋼格板安裝出現縱向現象錯位現象。
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